Конструкции насосов
По сравнению с обычными насосами возникают дополнительные сопротивления вследствие взаимодействия твердых частиц с потоком, деградации частиц и других явлений. Наличие дополнительных потерь в насосах для гидросмесей уменьшает их к. п. д. примерно на 10-20%, по сравнению с насосами для воды; к. п. д. уменьшается и по мере износа деталей машин. Полное представление об эксплуатационных свойствах насосов для гидросмеси дает их рабочая характеристика. Ее определяют по результатам испытаний машины на воде и гидросмеси.
При конструктивном выполнении насосов для гидросмесей учитывают особенности работы машин на них. Для уменьшения абразивного действия частиц детали насосов выполняют из износостойких материалов, а толщину стенок корпуса, дисков, лопастей и других деталей выбирают с учетом износа.
Конструкции насосов должны обеспечивать легкость сборки и разборки, а также замены быстроизнашивающихся деталей. Особенно прочными должны быть уплотнения, поскольку частицы вызывают их интенсивный износ. В таких условиях наиболее целесообразны конструкции регулируемых уплотнений.
При эксплуатации насосов для гидросмеси возможны забивки всасывающих труб и каналов рабочих колес. В связи с этим упорные подшипники следует рассчитывать с учетом возможности кавитации и возникновения больших и меняющихся осевых нагрузок. Неравномерный износ рабочих колес углесосов приводит к разбалансированию агрегата, что вызывает резкое увеличение нагрузок на подшипники. Этому способствует и частичная забивка каналов колеса. Поэтому при расчетах и выборе опорных подшипников необходимо учитывать экстремальные нагрузки, а также влияние износа.
Рекомендуем вам перейти на сайт компании Вэлью, где вы можете заказать вакуумное оборудование и вакуумная техника.
Насосы крупных и средних размеров
Станину и раму насосов для гидросмеси выполняют более жесткими, чем у обычных насосов. В насосах для гидросмесей вследствие переменных нагрузок и дебаланса возникает заметный прогиб вала – до 0,2 мм, а иногда и больше. Это вызывает увеличение утечек через уплотнения, что необходимо учитывать при конструировании и эксплуатации.
Весьма важным фактором в эксплуатации насосов для гидросмесей (особенно угля и других сравнительно хрупких материалов) является скорость вращения рабочего колеса. При увеличении скорости вращения от 790 об/мин до 1450 об/мин резко возрастает степень деградации угля и, как следствие, увеличивается износ рабочих деталей насосов.
Поэтому для транспортирования даже таких сравнительно малоабразивных материалов, как уголь, сланцы и др., в виде крупных классов скорости вращения рабочих колес машин следует ограничивать до 740-920 об/мин. Повышенные скорости вращения вполне оправданы при перемещении материалов, представленных в основном мелкими или тонкими (для абразивных материалов) классами.
При последовательном соединении насосов в одном агрегате требуется более прочная конструкция корпуса, уплотнений и опор с подшипниками.
Современные центробежные насосы для гидросмесей выполняют одноступенчатыми (консольные насосы), а для перемещения малоабразивных (в основном мелких классов) материалов – с несколькими (обычно двумя) ступенями. Двухступенчатые насосы выполняют спирального типа – с горизонтальным или вертикальным разъемом корпуса.
© 2020, ДД. Все права защищены.
