Станки для лазерной резки металла и фанеры
Для резки металла применяют различные способы. Одним из таких способов является плазменная резка металла. В качестве плазмообразующего газа применяют:
- кислород,
- азот,
- воздух.
В свою очередь, плазмообразующие газы подразделяются на двухатомные (азот) и одноатомные (аргон).
Резка металла
В зависимости от того, какой плазмообразующий газ применяется, зависит, какое количество тепла будет на изделии. В том случае, когда применяется двухатомный газ, количество тепла на порядок будет больше.
Плазменно-дуговая резка использует для резки легированных и углеродистых сталей.
С помощью плазменно-дуговой резки производят работы по резки металлов, которые не поддаются кислородной резки. К таким металлам относятся, алюминиевый лист, хромоникелевые стали, титан и медь.
Современные установки позволяют осуществлять работы по резке металла, толщина которого не превышает 100 мм. Если необходимо произвести резку металла с толщиной до 60 мм, то применение плазменного метода экономически обоснованно, с Связано это с тем, что скорость производимых работ увеличивается практически в пять раз.
Если сравнивать лазерную резку, к примеру, с резкой термическим способом, то она, как говорит большинство специалистов, имеет куда больше плюсов и достоинств.
Лазерна резка дерева
Давайте попробуем разобраться в их разнообразии и определиться, почему же лазерная резка мдф так хороша, и по какой причине так популярна среди профессионалов. Станки для лазерной резки и гравировки фанеры вы можете заказать тут nerotrade.ru.
Во-первых, большим плюсов и весомым достоинством лазерной резки считается скорость работы. Она составляет более 0,16 м/с. Конечно, скорость работы напрямую будет зависеть от того материала, который обрабатывается лазером. Если, к примеру, это ткань или какой-то однослойный тонкий материал (кожа), то процесс лазерной резки будет очень быстрым. Если это металл или подобные прочные материалы, то тут времени потребуется чуть больше. Во-вторых, процесс лазерной резки считается по многим показателям малоотходным, что делает его еще более часто используемым на крупных и мелких предприятиях.
Кроме того, уже готовая работа после использования процесса лазерной резки не будет нуждаться в дополнительной обработке (термической), что также позволяет сделать процесс производства деталей намного быстрее, а, следовательно, куда более прибыльным, чем при других вариантах.
Ну и, конечно же, нельзя не сказать о качестве, которое дает лазерная резка. Только с использованием данного метода обработки материалов можно получить совершенно точные и ровные края, а также обезопасить себя от некачественной работы, которая часто случается во время применения других технологий.
© 2022, ДД. Все права защищены.
