Строительство фундамента        08 июня 2019        799         Комментарии к записи Как изготавливают блоки ФБС отключены

Как изготавливают блоки ФБС

В сегодняшнем строительстве частных домов и подсобных помещений широкую популярность приобрели сплошные фундаментные блоки, или, как их сокращенно называют, ФБС. Благодаря своим размерам и техническим характеристикам они очень удобны в использовании и справляются со своими функциями как при возведении стен сооружений, так и при обустройстве основания под здание. Производители фундаментных блоков выпускают изделия из 3 видов бетона: тяжелого, керамзитобетона и силикатного, что обязательно отражают в их маркировке (об этом далее).

Характеристики материалов, служащих для изготовления ФБС

Виды бетона, применяемые при изготовлении ФБС, обладают различной средней плотностью:

  • керамзитобетон – 1800 кг/м³;
  • силикатный – 2000 кг/м³;
  • тяжелый – 2400 кг/м³.

Класс по прочности на сжатие в зависимости от вида бетона варьируется между показателями В7,5 – В15. При производстве блоков рекомендуется использовать цемент марки не менее М100, хотя многие заводы отдают предпочтение марке М200. ФБС справляются с механическими нагрузками без внутреннего армирования, что отражено в названии блоков (буква “С” означает сплошной материал).

Как изготавливают ФБС

Для производства блоков применяются специальные формы из металла, которые легко разбираются. Сам процесс изготовления стройматериала проходит следующие стадии:

  1. Чтобы раствор не прилипал ко внутренним сторонам формы, они перед началом работ смазываются специальной смесью.
  2. В емкость заливается качественный бетон https://eurobeton61.ru/ от производителя.
  3. Раствор уплотняется с помощью вибраторов, погруженных вглубь материала.
  4. Пока бетон не застыл, в него устанавливаются металлические петли, предназначенные для захвата блоков и последующей транспортировки и установки.
  5. После достижения бетоном уровня первичной прочности форма полностью разбирается и ФБС отправляется на завершающую просушку.

Технологии постоянно развиваются, и сейчас заводы-изготовители производят блоки на автоматизированных установках, позволяющих быстро произвести формование и виброуплотнение изделий. При этом сохраняется качество и надежность стройматериала и значительно экономится время. Для создания блоков служит полусухая бетонная смесь, созданная на базе цемента марки М200.

Что означает маркировка ФБС

В маркировке, нанесенной на одну из сторон блока, содержится информация о размерах стройматериала и виде бетона, из которого он изготовлен. К примеру, ФБС 24.3.6-С расшифровывается как “Фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм, изготовленный из силикатного бетона”.

Керамзитобетон обозначается буквой “П” (пористый), тяжелый – “Т”. Геометрические размеры в маркировке округлены до целых значений. На самом деле по ГОСТу длина блоков варьируется от 880 и 1180 мм (соответственно в маркировке обозначаются как 9 и 12) до 2380 мм (24). Ширина бывает от 300 до 600 мм. Высота чаще всего составляет 580 мм (в маркировке это цифра 6), но блоки длиной 1180 мм могут так же выпускаться со стороной 280 мм.

© 2019, Деревянный Дом. Все права защищены. При копировании статьи или любого ее фрагмента ссылка на первоисточник обязательна.